受到国家政策的影响，现在很 多的产业结构都在往节能环保上转变，那么精 密铸造中的节能生产都有哪些注意事项呢，以下总结一共有六点：
　　1、采用优 化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证 精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发 热保温冒口通常都可提高出口率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。
　　2、采用高 紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证 明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重 量不仅使及精密铸造车间节能，也可减 少后续加工的能耗。
　　3、采用节能的工艺流程，合理组织生产。如：使用自 硬树脂砂或表面干型替代粘土砂烘干型，节约烘干铸型的能耗；严格配料、确定精 密铸件的合适成分、采取有效的孕育方案，在铸态 就消除铸件上的白口或硬点以取消石墨化退火工艺；推广铸态球铁，要求断后伸长率在12%以下的 都应在铸态下获得；尽量采 用频波谐波振动时效工艺，去掉减 应力热时效工艺。
　　4、节约材料，努力回用。因为任 何材料的生产都需要耗能。
　　5、精密铸 造企业规模化生产，也即每 个铸造单元的产量在5000t以上。因为企业产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本 身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。
　　6、提高管理水平，降低废品率。如，一个年产5000t的精密，废品率每下降1%，就等于多生产50t精密铸件，按每吨能耗400kgee计算，一年能节约20t标煤，也即每 吨精密铸件降低了4kgee的能耗。